对于大型场所，负压风机是价格低廉、能耗低、效率高的制冷设备。然而，在使用负压风机时，容易出现叶轮不平衡的现象。

　　一般来说，造成负压风机叶轮不平衡的原因有两个：叶轮磨损和叶轮结垢。这两种情况都与引风机前连接的除尘装置有关。干式除尘器的主要原因是磨损，湿式除尘器的主要原因是结垢。

　　从长远来看，叶片出口会形成叶片磨损。除了提高除尘器的除尘效果外，有效的方法是提高叶轮的耐磨性。因此，降低了负压风机及整个生产系统的运行成本，综合效益很好。

　　这些水垢与负压风机叶轮表面的结合力不均匀，有些水垢在振动或离心力的作用下会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的原因之一。实际解决方案是热喷涂技术，即通过特殊手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷转化为高温、高速的颗粒流，喷涂在叶轮的叶片表面，形成耐磨涂层，高温抗氧化涂层远高于叶轮的原始高度。

　　湿法除尘装置净化的烟气湿度高，原始粉尘颗粒小，但粘度高。当粉尘在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡被破坏，整个引风机会发生振动。虽然这将增加叶轮的制造和维护成本，但将使叶轮的使用寿命加倍，并延长引风机的维护周期。对于未经热喷涂处理的叶轮，在设备维护期间，可以对负压风机叶轮进行热喷涂。

　　尽管干式除尘装置可以去除烟气中大部分大颗粒粉尘，少量大颗粒和大量小粉尘颗粒随高温高速烟气通过引风机，使负压风机叶片不断被冲走。当选用引风机时，应优先选用经过热喷涂处理的叶轮进行干式除尘。

　　叶轮因不规则磨损而不平衡。这不仅可以减少磨损对叶轮动平衡的破坏，还可以减少氧化层引起的不平衡。当它们通过引风机时，会在气体的作用下吸附在叶片的非工作面上，特别是在非工作面进出口处，形成严重的粉尘结垢并逐渐增厚。